XS-GDYJ滴眼劑灌裝（zhuāng）加塞（sāi）旋蓋（gài）機

1）工作原理：瓶子經過理瓶機進入灌裝部分，在（zài）轉盤（pán）上采用4頭伺服陶（táo）瓷泵灌裝，灌完後進入加塞（sāi）加蓋部分；加塞加蓋部分采用電磁振蕩送（sòng）塞送（sòng）蓋，采用先進的機械手方式進行（háng）加塞加蓋。最後進行（háng）旋蓋。

2）部分綜述：

a.機（jī）架結構:結構采用整體鋼質框架（以前（qián）采用焊接成型機架，容易變形），螺母定位。特點：防止硬力變形。表（biǎo）麵塗層烤漆防生鏽。 

b.供（gòng）瓶機（jī）構：采用進口聚甲醛（quán）材質製作，瓶子輕（qīng）容易倒（dǎo）瓶，有摩擦（cā）力，阻力大減少倒瓶率。進入軌道後設有倒瓶剔除裝置。確保瓶子順（shùn）暢到

c.伺（sì）服灌裝（zhuāng）機構：采用（yòng）伺服灌裝，三菱配置，精度高。泵與（yǔ）針頭免拆卸工具就可（kě）完成拆卸，針頭采用316L材質。有無瓶不灌裝功能，避（bì）免液體溢出。這樣就減少拆卸滅菌的麻煩。

d.震蕩器機構:塞、蓋振蕩器軌道（dào）與定位塊采用（yòng）316L材質，軌道也（yě）是可免拆卸工具（jù）完成拆卸。

e.加塞加蓋機構：采用機械手（shǒu）加塞加（jiā）蓋，定位準確，加塞率高。具有無瓶不加塞 ，不加外蓋的功（gōng）能（néng）。每一工位有單獨（dú）的光釺（有（yǒu）保護光釺罩）工位（wèi）控（kòng）製。調（diào）整（zhěng）機（jī）械手也是免拆卸工具。

f.旋蓋與抱瓶機（jī）構：旋蓋采用我公司第三代旋蓋頭（tóu），具有自（zì）動打滑裝置（zhì），旋（xuán）蓋下方有抱瓶裝置，避免瓶子跟轉。不會傷及瓶蓋。

g．跟換模具免拆卸機構：軌道、撥瓶盤、灌裝泵（b）、灌（guàn）裝針頭(b)、加塞蓋機械手（d）、光釺電（diàn）眼（yǎn）、塞蓋軌道(d)等。

1）係統工藝流（liú）程圖（tú）

2） 隔離罩工藝流程圖

3）測試點

緩衝轉盤區、灌裝區、內塞理塞器區分別測（cè）試點為（wéi）3個，測試點位置如（rú）圖所示。距離出風麵下150mm進行測量和記錄（lù）。然而將懸浮粒子計數（shù）測量儀(光散射粒子計數器)放在圖示位（wèi），取樣口正對氣流方向，取樣量1000L，關門20min開始（shǐ）計數， 對粒徑為（wéi）0.5μm和（hé）5.0μm的粒子進行檢測。按照區域劃（huá）分定義一個與操作麵相等的平麵，該平麵與層流垂直。

3)機械部（bù）件（jiàn）情況

我們在材料運（yùn）用，加工精度，熱處理要求（qiú）和加工件質量檢驗是至關重要。我們不惜工本加工穩定的精益求精，均采用高精度進口加工中心加工成型（xíng），材料選擇優中求優，在質量把關上，嚴上（shàng）加嚴，確保機器長期使（shǐ）用的穩定的高產量。

設備機架：碳鋼底板用1.2mm SUS304鋼（gāng）板擇包，台麵由1.2mm不鏽鋼亞（yà）光麵板，立柱SS304不鏽（xiù）鋼板

配管可動部矽橡膠軟管

所（suǒ）有管（guǎn）路為自動氬弧焊焊接並所有內外（wài）表麵機械（xiè）拋光或電拋光

所有與（yǔ）介（jiè）質（zhì）接觸的管道為316L材質（zhì）

4)控製係統（tǒng）情況

使灌裝機的質量完全符合歐盟及CGMP標準，我公司采用了先進的PLC程控、變頻調速和中文接口觸摸（mō）屏顯示， PLC程控（kòng）和觸摸屏操（cāo）作程序如下：手動（dòng）調整程序、自動控製程序、參數設定程序、安全控製；

主要配置清單：

台麵、四（sì）周旁板均為進口（kǒu）304/2B優質不（bú）鏽鋼，與藥液接（jiē）觸部分（fèn）為316L不鏽鋼及矽膠，灌裝針頭（tóu）材質 316L不鏽鋼。