XS-DYJ滴眼劑灌裝上塞旋蓋機

1、概述

滴眼劑灌裝上（shàng）塞旋（xuán）蓋機適用於製藥行業中2—30ml瓶的液體灌裝、封口等包裝（zhuāng）工序。該機型結（jié）構合理，自（zì）動理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋，高精度凸輪分度器對等分星盤定位，無間隙，定位準確；高精度活塞泵（或蠕（rú）動泵）灌裝，計量準確、可調，清洗維（wéi）護方便、操作簡單，具無瓶不灌裝、無瓶（píng）不上塞、無（wú）塞不上（shàng）蓋功能（néng）。工作台麵以304優質不鏽鋼材料防護，與藥液接觸部分為316L優（yōu）質不鏽鋼，整機符合GMP要求。該機傳動（dòng）采用機械傳動，傳動準確、平穩，具損耗低，工作平穩，產量穩定等優點，特別適用於企業的批（pī）量生產。

2、工作原理

工藝流程

工作過程（chéng）

材料的準備

準備好（hǎo）足（zú）夠的瓶子、內塞、外蓋及藥液，內（nèi）塞、外蓋應充滿振蕩料鬥的軌道並就位於加內塞和外蓋工位

進瓶

瓶子由供瓶轉盤進瓶（píng）

灌裝

瓶子由振蕩理瓶器整理好厚送給定位圓盤，再由定（dìng）位（wèi）圓盤間歇帶動至灌裝、加塞、上蓋、旋蓋工位。藥液由蠕動泵吸入，由矽（guī）膠（jiāo）管輸送，在灌裝（zhuāng）工位再由可自動上下移動的針管灌裝液體（tǐ）於（yú）瓶內（nèi）。針管每上下移（yí）動一次，完成一次灌裝。

加內塞

塞子由（yóu）振蕩料鬥提供到加塞工位，瓶子通過轉盤間隙運（yùn）動（dòng）至加塞工（gōng）位，通過光纖檢測給控製加塞氣（qì）缸（gāng）的電磁閥（fá）工作信號來（lái）控製氣缸工作從而達到有瓶（píng）加塞無瓶不加（jiā）塞之功能，上塞托板采用自重（chóng）原理設計，避免了以前用彈簧（huáng）或彈簧片使用（yòng）時間（jiān）長後不穩定的情況發生（shēng），故上塞非（fēi）常精準（zhǔn）。

加蓋、旋蓋

加好（hǎo）內塞的瓶子再由（yóu）定位（wèi）圓盤（pán）送至加蓋、旋蓋工位，加蓋原理與加塞原理類似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭（tóu）完成，旋蓋頭（tóu）下方不（bú）斷（duàn）地旋轉並（bìng）整（zhěng）體做上下（xià）運（yùn）動，當瓶子停於（yú）正下方時，下降的旋（xuán）蓋頭套住蓋子完成旋蓋動作。旋蓋機構采（cǎi）用恒（héng）扭力設（shè）計，根據瓶蓋和瓶口螺紋配合的鬆緊（jǐn）度來調整扭力，旋蓋到位後能自動打滑，達到不傷蓋不傷瓶的目的。

出瓶

旋好蓋的瓶子再由出瓶拔輪拔至輸送帶，最終輸送出機器外，並進入下一包（bāo）裝工序。

注：

1，該機采用獨特的上塞固定機構，上塞精準.

2，具無瓶不（bú）灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋之功能。

3，帶急停開關，機械（xiè）出故障時自動報警（jǐng）。

4，該機配防（fáng）塵罩。

3、外形結構圖：

4、技術參數及配置

生產能力：  30-50瓶（píng）/分

適用瓶子（zǐ）：  2-30ML塑料瓶

灌（guàn）裝方式：  蠕動泵灌裝 

灌裝頭數:    單頭         

計量精度：  ±1%

上 塞 率:    ≥99%   

上塞頭數:     單頭 

旋 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭數:     單頭（tóu）

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣    源：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸：   2400×1300×1700