全自動雙麵貼標（biāo）機可應用於扁瓶、圓瓶、方瓶的單麵、雙麵貼標，如洗發水扁瓶、潤滑油扁瓶、洗手液圓瓶、油漆方瓶的（de）雙麵貼（tiē）標。本裝置實現了雙麵貼膜，提高了生產效率，在日化、化妝品（pǐn）、石油化工、醫（yī）藥等行業得到廣泛應用。

整機的操作和運行過程:首先將需要貼標的產品人（rén）工或連接（jiē）生產線放入供應，然後由（yóu）輸送線通（tōng）過分瓶輪的分離距離和導向機構的（de）對準送到貼標區。在上下輸送的驅動下，產品通過傳感器。收到信號後，傳感器將信息傳輸到程序存儲器（qì）。存儲器收（shōu）到信號後，會在（zài）適當的位置輸出信號，控製兩個待貼標簽的表頭貼在待貼標簽的產（chǎn）品上，從而實現(雙麵)貼標簽功（gōng）能。貼上標簽後，產品將（jiāng）被覆蓋（gài）機構覆蓋。這時（shí）候整個貼標過程就（jiù）結束了，貼好標（biāo）簽的產品就（jiù）可以在設備末端收集了。

全自動雙麵貼標機主（zhǔ）要結構：

1.瓶子分離機構，用於分離產品（pǐn）；

2.表頭調節座，可調節X軸、Y軸、Z軸、R軸方向；

3.割台，包括送料機構、滾筒機構、剝標機構、接收機構、牽引機構和牽引（yǐn）電機；

4.輸送線，用於將待貼標簽的產品送入貼標簽區，並將貼標簽的產品送出（chū）貼標簽區；

5.彈簧壓頂（dǐng）壓輸送用於保證產品的順利輸送，有效消（xiāo）除瓶與瓶之間微小（xiǎo）的高度差；

6.導向機（jī）構，用於在產品進入貼標區域時對其進行導向；

7.貼標（biāo）機構用於及時貼標（biāo）方瓶和平瓶，保證貼標精度。雙標機製還可以有效消除氣泡問題，同時（shí）可以保證標簽頭尾貼緊（jǐn）；

8.圓瓶定位貼標機構，用於貼標（biāo）後圓瓶的定位貼標；

9.觸摸屏，人機界麵，用於控製設備的啟（qǐ）停狀態，更改調試參數（shù），觀（guān）察I/O監控等；

10.控製箱，用於設（shè）備的電（diàn）路布置。

這種貼標（biāo）機的調整（zhěng）方法：

1.標簽必須安裝到位，標簽應纏繞盡可能（néng）整齊。標簽歪了很容易破。安裝標簽後，用止動環固定位置；

2.根（gēn）據待貼標簽產品的寬度調整分瓶機（jī）構和導向機構，兩瓶之間的距離應略小於產品寬（kuān）度2-4毫米。而導向機構的寬度大約等於或略小於產品寬度1毫米，並且通道優選與輸送線的中間對齊；

3.根據產品的高度，調整壓簧（huáng）頂運輸，並根據（jù）產品的材質(壓產品)進行適（shì）當的調整。其主要作用是保證產品在運輸過程中不易移動。如果（guǒ）產品材質（zhì）較軟，避免壓力過大（dà）。壓力過大，瓶子容易變形，影響貼標效果；

4.根據待貼標簽區（qū）域的高度，調整（zhěng）表頭在Z軸方向的位置，這樣在拉標簽卷的第一時間（jiān）就可以將剝（bāo）離的標簽及時貼在待貼標簽區域，調整後鎖定Z軸方向；

5.分別調整1號和2號集管上的校準（zhǔn）眼（yǎn）。撕（sī）下一（yī）個將要進入測量電眼區域的標簽，長按測量電眼上的按鈕進（jìn）入設置狀態，在觸摸屏的手（shǒu）動界（jiè）麵手動拉（lā）動標簽卷，使標簽被完全撕下的原紙通過（guò）測量電眼的（de）感（gǎn）應區域，然後再次按（àn）下測量電眼上的按鈕，確認設置完成。使用光纖電眼檢測（cè）進行電眼校準時，功放上輸（shū）出信號的預設值根（gēn）據標簽卷上的標簽（qiān）和原紙上的標簽所（suǒ）取出的信（xìn）號數的不同而設定；

6.控製標簽的預（yù）剝（bāo）離長度。這（zhè）種雙麵標簽的預剝離長度不一致。可以根據標簽尺寸和（hé）瓶子兩（liǎng）側的形狀進行靈活的適應和調整。可以（yǐ）通過移動測量眼的位（wèi）置來調整；

7.調整物體傳感器，使產品通過傳感器前（qián）端時（shí）有信號輸出。(傳感器調節是根據使用的類型和（hé）品牌說（shuō）明設定的（de）)；

8.調整輸送速度，根據現有輸送速度調整機（jī）頭牽引速度與之匹配。最佳效果:每次貼標簽，聲音都會很清脆，沒有任何拖音，標簽也不會起（qǐ）皺。運（yùn）輸速度=牽引速度；

9.調整競價機製。方形（xíng）瓶和平瓶的標簽（qiān）覆蓋機構一（yī）般采用海（hǎi）綿和刷子。貼標機構的力度（dù）一般要均勻分散，避免某（mǒu）一（yī）點（diǎn）用（yòng）力過（guò）度集中（zhōng）造成標簽起皺的現象（xiàng）。圓瓶（píng）產（chǎn）品（pǐn）采用特殊的圓瓶定位貼標（biāo）機構，產品會在這個機構上進行貼標和貼標，實現貼（tiē）標功能。定位機構命中時，空間位置比產品寬度小3mm左右；

10.控製標簽貼在x軸方向（xiàng）的區域上。當觸摸屏參數中的貼標延遲保證為（wéi）0時進行貼標，根據貼標（biāo）提前或過慢來回調整X軸（zhóu）方向。如果標簽提前剝離，說明傳感器檢測產品（pǐn）過早，將表頭向X軸負方向移動；否（fǒu）則，將標題向x軸的正方向移動。調整完成後鎖定x軸方向。如果調節座已達到極限（xiàn），不能滿足標簽要求，可以調節（jiē）傳感器位置（zhì）。提前剝標（biāo）簽可以使電眼向X軸正方向移動；如果標簽剝離得太（tài）晚，請在X軸的負方向移動傳感器。當將（jiāng）傳感器移動到極限不能（néng）解決標簽過早剝離的問題時，可（kě）以適當（dāng）設置標簽延遲參數；

11.根據產品的貼標效果（guǒ），調整表頭在y軸方向（xiàng）的位置，使標簽（qiān）可以穩（wěn）定的貼在指定的（de）方向。調整後鎖定Y軸方向；

12.調整標簽剝離板基本上平行於產品表麵線，可以通過調整底座上的r軸方向進行調整。調整後鎖定R軸（zhóu）方向。

注意事項：

1.在不清楚機器的正確操作方法和安全規定之（zhī）前，禁止啟動機器；

2.未經培訓和授權的人員不得使用本機（jī）器；

3.在使用本機器之（zhī）前，您必須（xū）仔細閱（yuè）讀手冊，並了（le）解所有（yǒu）內容和（hé）說明；

4.隻有在確認安（ān）裝和必要的調整措施後，設備才能運行；

5.開（kāi）始前，確保機器（qì）的所有（yǒu）桌麵（miàn）上都沒（méi）有放置（zhì）工具或器皿；

6.在未關閉電（diàn）源的（de）情況下，請勿觸摸機器內部或（huò）電氣設施；

7.設備運行時，操作員不得離開機器（qì）的工作範圍；

8.電氣控製電路的檢查和維護必須由電氣專業人員完成；

9.請勿在指（zhǐ）定環境之外使用機（jī）器；

10.注意設（shè）備的定期清洗和維護，以延長設備的使用壽命。每周至少清潔一次，每月保護一次。